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锂离子电池极耳经过浆料涂敷，干燥和辊压之后，形成集流体及两面涂层的三层复合结构，目前，锂离子电池极耳切割工艺主要有以下三种：圆盘剪分切，模具冲切，激光切割。极耳切割过程中，极耳切割边缘的质量对电池性能和品质具有重要的影响，圆盘分切和模切都存在刀具磨损问题，这容易引起工艺不稳定，导致极耳切割品质差，引起电池性能下降。激光切割具有生产效率高，工艺稳定性好的特点，已经在工业上应用于锂离子电池极耳的切割，其基本原理是利用高功率密度激光束照射被切割的电池极片，使极耳很快被加热至很高的温度，迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点而形成孔洞，随着光束在极耳上的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对极耳的切割。
激光扫描头介绍
1、振镜：
振镜最大直线扫描线速可以做到10m/s。可承受激光器功率不低于300W，且温漂低于 50 μRad。加速度可以做到5000m/s2。
2、场镜：
场镜对于振镜切割头至关重要，场镜的设计制造质量直接决定了切割质量和工艺调试难度。
我们针对客户的需求，做针对性的设计和选料。可以根据客户实际需求，进行个性化定制。
激光控制系统介绍
1. 直接控制主牵引和激光，优化机器变速和启动，相对IO触发模式更加稳定，可定制化程度更高，可以解决停机重启交接点的切割工艺问题
2. 可以将整个激光切割机构模组化，标准化，不再引入PLC以及板卡，直接用一台工控机即可完成所有工作
3. 激光系统直接与MES以及生产网络连接，方便MES换型，监控以及报警。
4. 相对主流PLC，Ethercat速度更快，与激光配合度更强，激光与运动控制在同一系统下，真正做到联动
5. 优化的振镜轨迹算法，不存在速度跳变点
6.可定制化续切点，指定机器停机位置在直线边，极耳上边，极耳直线边等
| 激光波长(nm) | 1030-1090 |
| 通光孔径(mm) | 14 |
| 最大功率(w) | </=300 |
| 光纤接口 | QCS |
| 准直焦距/扩束倍率 | 1.5X |
| 场镜焦距(mm | 160 |
| 工作距离(mm) | >180 |
| 工作幅面(mm²) | 75*75 |
| 选配支持 | 异常反馈 |
| 选配支持 | 90°分光 |
| 选配支持 | 状态闭环 |
| 选配支持 | 二次开发 |
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